PVC潤滑劑的作用是在塑料加工中改善樹脂的流動性和制品的脫模性，防止在機內或模具內因粘著而產生缺陷。廠家為了適應不同的使用需求，將其分為很多不同的種類，為方便大家的了解和選擇，就其常用的種類及主要性能進行介紹。
　　（1）硬脂酸鈣：
　　白色粉末，熔點148-155℃，無毒，有優良的潤滑性和加工性，無硫化污染，與堿式鉛鹽和鉛皂并用，可提高凝膠化速度，用量一般為0.1-0.4PHR。
　　(2)氧化聚乙烯蠟
　　白色或淡黃色粉末或顆粒，氧化聚乙烯蠟雖含有少量極性基團，仍與PVC不相容，但潤滑效率較高，可提高聚合物與金屬間的潤滑性，提高擠出效率，改善著色劑的分散性，賦予制品良好的透明性和光澤。用量0.1-0.5PHR。
　　（3）硬脂酸
　　白色或微黃色顆粒，熔點70-71℃。在90-100℃下緩慢揮發，在硬PVC加工中作外潤滑劑，用量一般為0.2-0.5PHR，并有防止層析結垢的效果，但用量過大易噴霜。
　　(4)硬脂酸甘油酯
　　粉末狀物，熔點85-87℃，具有優良的耐熱性和流動性，可增加填充劑用量，并可促進塑化。與蠟類并用，可改善PVC-U熱穩定性。一般用量為0.2-0.6PHR。
　　在實踐中人們發現，兩種或兩種以上潤滑劑配合使用時，出現了與單獨使用時不同的效果。在異型材配方中，大多采用復配方式
　　（5）石蠟
　　熔點57-63℃，不含極性基團，屬典型的外潤滑劑。由于它熔點低，易蒸發，熔體粘度小，只能在較窄范圍內起潤滑作用，適用于單、雙螺桿擠出機擠出，一般用量為0.1-0.8PHR。本品透明度差，易泛白。
　　(6)聚乙烯蠟
　　白色粉末，軟化點約在100-117℃，由于其相對分子質量較大，熔點高，揮發性低因而在較高溫度和剪切速率下，也顯示明顯潤滑效果。適用于硬PVC單、雙螺桿擠出，常用量為0.1-0.5PHR。
　　以上就是PVC潤滑劑種類及主要性能介紹，根據其介紹，可更好幫助用戶進行產品的選擇及使用，總之，用戶在選擇之前，一定要提前了解好自己的使用所需，從而達到用戶滿意的使用效果。